Honor stamperà in massa in 3D le cerniere in titanio del nuovo Magic V2

Lo smartphone pieghevole di punta di nuova generazione di Honor, Honor Magic V2, è stato ufficialmente rilasciato il 12 luglio e presentato dal CEO dell'azienda Zhao Ming. Il nuovo modello della marca cinese ridefinisce i telefoni cellulari con schermo pieghevole raggiungendo uno spessore chiuso di 9,9 mm, portando i cellulari con schermo pieghevole nell'era del millimetro. Ciò è stato reso possibile dall’uso della tecnologia di stampa 3D in metallo di Hanbang Technology (HBD) per produrre le cerniere in titanio Luban.

Oltre alla sua sottigliezza record, Honor Magic V2 ha anche ottenuto numerosi "primati" nel settore degli schermi pieghevoli: è il primo telefono cellulare con schermo pieghevole al mondo che supporta l'oscuramento a rischio zero e la protezione degli occhi sia con schermi interni che esterni, e è il primo telefono cellulare con schermo pieghevole al mondo. Lo schermo è dotato del processore all'avanguardia Snapdragon 8 di seconda generazione, di un chip di miglioramento della radiofrequenza sviluppato internamente e di una nuova generazione di doppie batterie Honor Qinghai Lake con una maggiore durata della batteria.

Nel processo di assottigliamento e alleggerimento, Honor Magic V2 non ha abbassato i propri requisiti di robustezza e durata del prodotto. In effetti, è il primo telefono cellulare al mondo che ha superato la certificazione svizzera SGS Gold Standard di qualità pieghevole ad alta affidabilità. Ciò significa che le cerniere stampate in 3D in titanio possono resistere a 400.000 test di resistenza alla piegatura. Anche dopo 200.000 pieghe, la piega dello schermo cambia solo di 36μm, che equivale a un capello. Inoltre, lo schermo esterno della serie Honor Magic V2 è dotato di vetro nano-ceramico di seconda generazione e le sue prestazioni di resistenza alle cadute sono superiori del 30% rispetto a quelle dei materiali della generazione precedente.

L'assottigliamento e la riduzione del peso dei paraventi pieghevoli è un progetto sistematico. L'Honor Magic V2 cerca di personalizzare la sottigliezza e la leggerezza di ogni componente. In termini di componenti della cerniera al centro del paravento, la nuova generazione di cerniere in titanio Luban utilizza materiale in acciaio schermato sviluppato internamente, che può resistere a una pressione fino a 1800 MPa (MPa) e una durezza di 550 HV; la parte del coperchio dell'albero della cerniera è la parte che adotta per la prima volta il processo di stampa 3D in lega di titanio.

Rispetto al materiale in lega di alluminio, la larghezza è quindi ridotta del 27%, ma la resistenza è aumentata del 150%, il che bilancia perfettamente leggerezza e affidabilità. Non solo, per garantire che il prodotto sia leggero e sottile, il nuovo VC di dissipazione del calore ultrasottile da 0,22 mm personalizzato, il modulo di interfaccia di tipo C, il modulo di riconoscimento delle impronte digitali, ecc., "comprimono" ulteriormente lo spazio interno dal struttura complessiva.

Secondo un rapporto della conferenza stampa di lancio, apparso su Weixin, poiché la lavorazione tradizionale della lega di titanio è difficile e il tasso di rendimento è basso, con conseguenti costi di produzione elevati, non è stato ampiamente utilizzato nelle 3C (computer, comunicazione e industria dell'elettronica di consumo). Il processo di stampa 3D in metallo può risolvere efficacemente il problema della formazione di materiali in lega di titanio.

Oltre ai vantaggi di leggerezza e resistenza apportati dalle caratteristiche dei materiali in lega di titanio, combinati con la tecnologia di stampa 3D in metallo, su questa base il peso delle parti può essere ulteriormente ridotto attraverso l'ottimizzazione della progettazione di strutture leggere, integrate e a pareti sottili . E migliorare l'integrazione del prodotto.

La difficoltà della stampa 3D di parti metalliche di prodotti 3C risiede nell'integrazione di attrezzature, materiali e tecnologia. In base alle caratteristiche della struttura fine delle parti metalliche dei prodotti 3C, Hanbang Technology (HBD) ha sviluppato una speciale macchina da stampa e un processo ultrafine, in grado di realizzare una precisione minima di formazione della parte di ± 0,025 mm e uno spessore di parete di 0,2 mm, in modo da per soddisfare la leggerezza e l'integrazione delle parti metalliche dei prodotti 3C e i requisiti di struttura fine. Hanbang Technology si concentra sullo sviluppo di apparecchiature e tecnologie per la stampa 3D in metallo e si impegna ad aiutare l'aggiornamento dei prodotti elettronici di consumo 3C con un atteggiamento professionale e un artigianato squisito e a promuovere la produzione di massa e l'applicazione della tecnologia di stampa 3D in metallo nel campo del consumo elettronico .